Projektbeschreibung
Der Kunde, ein großer Milchprodukthersteller, benötigte ein intelligenteres und zuverlässigeres Steuerungssystem für seine Ultrafiltrations-(UF)-Abteilung. Das bestehende System wurde manuell betrieben und verursachte häufig inkonsistente Produktqualität sowie verzögerte Auslieferungen.
Zeitplan
In 6 Wochen abgeschlossen, ohne Beeinträchtigung der täglichen Produktion.
Hintergrund
Die Milchfiltration erfordert präzise Steuerung von Druck, Durchfluss und Membranzyklen. Manuelle Systeme waren ungenau und führten zu Inkonsistenzen bei Ausbeute und Konzentration. Wir modernisierten das System mit fortschrittlicher PLC-Logik, HMI-Bedienpanels und Sensor-Aktor-Netzwerken, um automatisierte Chargensteuerung und konsistente Filterparameter zu gewährleisten.
Prozess
Wir begannen mit Vor-Ort-Bewertungen des bestehenden UF-Systems und der Filtrationszyklen. Die Lösung entwickelte sich durch maßgeschneidertes PLC-Panel-Design, HMI-Schnittstellenerstellung und Multi-Sensor-Integration. Jede Phase umfasste Echtzeit-Systemsimulationen, Sicherheitslogik-Tests und Schulungen der Bediener, um einen reibungslosen Übergang zur automatisierten Steuerung zu gewährleisten.
Audit & Anforderungsanalyse
Bewertung der Membranzyklen, Pumpenleistung und Bedienerprotokolle. Entwicklung eines rückgekoppelten Steuerungssystems zur Verbesserung von Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Steuerungsdesign & Schalttafel-Upgrade
Installation einer neuen PLC-Steuerung (Fatek + LS) mit optimierten Sicherheitsverriegelungen. HMI-Bildschirme wurden für Chargensteuerung, Zyklusverwaltung und Fehlererkennung konfiguriert.
Integration & Tests
Anschluss von Sensoren (Druck, Durchfluss, Füllstand) und Implementierung von programmierbaren Alarmen, automatischer Rückspülung und Rezeptverwaltung.
Lösung
Das modernisierte UF-Steuerungssystem gewährleistete gleichbleibende Produktqualität, reduzierte manuelle Fehler und verbesserte die Zyklen-Effizienz. Durch intelligente PLC-Logik, Echtzeit-Sensorrückmeldung und benutzerfreundliche HMI-Panels wurde der Molkereifiltrationsprozess vollständig automatisiert sowie einfacher zu überwachen und zu warten.
Vollautomatische Filterzyklus-Steuerung mit Alarm basierender Fehlerbehandlung
HMI-basierte Chargenverfolgung und Remote-Reset/Start-Funktionalität
Präventive Wartungsalarme basierend auf Druckverläufen und Zykluszählern
Ergebnisse
Das neue Steuerungssystem führte zu einer 35 %igen Verbesserung der Produktkonsistenz und einem deutlichen Rückgang manueller Fehler. Die Bediener berichteten über reibungslosere Arbeitsabläufe und eine einfachere Systembedienung. Die Chargenrückverfolgung und Wartungsalarme erhöhten die langfristige Zuverlässigkeit und Kontrolle des UF-Prozesses.
Produktkonsistenz um 35 % verbessert
Reduzierte Arbeitsbelastung der Bediener und weniger menschliche Fehler
Vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Filtrationszyklus
